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分裂机常睹障碍领会及管制计划
时间:2020-01-16 07:58 来源:钱柜777老虎机官网 点击:

  破碎机常见故障分析及处理方案._计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。破碎机常见故障分析及处理方案.

  破碎机常见故障分析及处理方案 破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点,下面我们了解一下破 碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。 1.破碎机的锤头组件断裂处理方法 锤头:采用抗冲击和耐磨性更好的材质,对锤头进行水韧处理,以消除内 应力,加大锤头尺寸,增加易断裂的两侧壁的壁厚,以提高锤头的抗冲击能 力。 锤柄:选用冲击性能较好的 35 钢棒料,锻造加工成型,进行正火处理, 消除内应力,增大锤柄外形尺寸,提高锤柄的抗冲击能力,加大锤柄抬肩尺 寸,以增强缓冲能力。 2.漏斗和溜槽的沾料处理措施: (1)对粉碎机进料口进行改进,由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜 溜槽,粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形,漏斗下部出料口面积增 大几倍,以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上; (2)给料溜槽,下料漏斗及电动分料板均镶嵌 3mm 厚的不锈钢衬板,以 减缓物料粘结; (3)在给料溜槽外侧加装多组暖气片,用于消除冬季时因配合煤水分大, 易粘结,难清除带来的不利影响; (4)在溜槽和漏斗上增开多处检查,清堵入孔。 3.轴承温度过高 启车时粉碎机运行平稳,温升正常。而当设备运转两小时后或轴承温度达 到 50° 以上时,出现单侧轴承温度快速升高现象,短时间内(一般 0.5 小时) 轴承温度骤升至 70° 以上,被迫停机。 检查发现此时电流无明显改变,但粉碎机震动剧烈,当轴承温度降低后, 一般降至 40° 左右,可重复投入使用。而当轴承座螺栓松动时,则不会出现轴 承温度过高现象,但轴承座周围震动较大。进一步检查发现,轴承润滑脂融 化后重新凝结在轴承端盖内,轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。 分析认为,粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间 隙过小导致的。粉碎机机体是由 20mm 厚钢板焊接而成,且采用分体式结构, 刚性较差。由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧,设备调试好后紧固地脚螺 栓时,架体发生变形。尽管主轴水平度未发生明显变动,但此时轴承座已倾 斜,使轴承在运转时受到较大的附加侧向力,一旦超过轴承本身的调节范围 或承受能力,就会引起轴承温度迅速升高。而当轴承温度上升达到某一临界 温度时( 50° ),由于轴承外侧预留间隙过小,轴伸长受阻,引起粉碎机剧 烈震动。 解决措施:在粉碎机基础内侧加上基础垫铁,重新找正,找平,进行二次 浇注,把粉碎机轴承外侧轴向间隙由 0.3mm 调整为 1.2mm;轴承润滑选用耐 磨抗压,抗冲击性能更好地多用途高温极压润滑脂。调整后粉碎机运行中轴 承温度正常,最高温度不超过 60° 。 影响锤式破碎机出料粒度的因素 锤式破碎机的工作时,多数的锤式破碎机是靠冲击作用而达到破碎物料的 目的。 具体的破碎过程是:物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头的冲击力而 破碎,经过初步破碎的物料,从锤头处获得动能,以高速冲向架体内挡板, 筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从 间隙中排出,既是合格的产品;个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲 击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产 品。 引起锤式破碎机的产品粒度变大的原因有两个:锤头故障,筛板故障和风叶 故障。 (1)锤式破碎机的锤头部件是锤式破碎机的主要工作打击部件,与物料 接触,受到物料的常年累月的冲刷,也会渐渐地磨损消耗掉,直到更换新部 件为止,当锤头磨损严重时,锤头对物料的打击失败,导致产品粒度变粗, 这时只能更换新的锤头部件才能重新保证产品的粒度合格。 (2)筛板原因,破碎机的蓖板断裂,不能有效地起到筛分作用,锤式破 碎机的筛板受物料的冲击力大,因此要经常检查并更换新的蓖板装置。 (3)对于风选式锤式破碎机来说,如果风叶因长时间工作而磨损,对于 破碎硬度不高的物料的影响并不明显,然而由于破碎硬质物料,颗粒变粗, 一些较大的块料也容易从锤击转子腔内崩入离心风机腔内,虽然离心风叶在 输送物料过程中,在某种程度上也起到了把块料粉碎的作用,但是这样却加 速了离心风机的磨损,长久下去,会减少破碎机的寿命,破碎产品效果也会 大打折扣。 可以增加锤式破碎机的方法有好多,您可以在此站上找。 颚式破碎机的正确操作方法 鄂式破碎机广泛的应用在选矿,建筑材料,硅酸盐和化学等部门。主要工 作是对坚硬和中硬矿石或石料进行粗碎和中碎。 由于鄂式破碎机应用范围广, 工作环境变化大,所以正确的使用方法对保证机械正常运转有十分重要的作 用。下面就为大家介绍鄂式破碎机的具体使用方法。 鄂式破碎机启动前的准备工作: 1,检查破碎腔内有矿石或其他杂物,如发现应及时清理干净,保证破碎 机在空载情况下启动,这点尤为重要。 2,为避免意外状况发生,破碎机启动之前需发信号事先预告。 破碎机启动时的工作内容:开动油泵电机,观察油压,油流指示器是否正 常,然后再开动主电动机 。 破碎机启动一段时间后才能进入正常运转状态,在此之前不可进行其他操 作。确定机械正常运转后,在机器没有发出杂音或敲击声时方可均匀给矿, 避免机械过载。 破碎机运转工作时常会发声大块矿石卡住矿口现象,与此情况不必惊慌, 首先用铁钩或专业器具翻动,使其排出,如现象仍未解除,则关闭给矿机, 待大块矿破碎后再开给矿机。切不可徒手清理破碎机的矿块,以免发声人员 伤亡事故。 颚式破碎机在正常工作时,应经常检查各润滑点的润滑是否良好。并注意 轴承的温度。特别是偏心轴承的温度不许超过 60℃。应经常观察测油温的仪 表,或用手试摸轴承的办法检查温升情况。油温超出允许范围,应停机检查, 找出原因并消除。 颚式破碎机的使用会有很多意外状况发生,所以正确操作破碎机显得更加 重要,正确的使用方法不但是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一,更 是避免各种安全事故和其他状况发生的有效方法。 鄂式破碎机的正确操作方法也为机械的维护做铺垫,有效地减少了颚式 破碎机不必要的磨损,同时也是延长机械寿命,保证生产质量的重要环节。 反击式破碎机的运用-富威新总结


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